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無菌冷灌裝的主要工藝流程如下：
根據(jù)生產(chǎn)工藝和潔凈等級(jí)將果汁車間分區(qū)布置。瓶蓋消毒、沖瓶、灌裝和封蓋過程在無菌灌裝間內(nèi)完成，其空氣凈化級(jí)別為5級(jí)（原標(biāo)準(zhǔn)為100級(jí)）。所有接觸果汁飲料的設(shè)備、物品甚至空間都必須經(jīng)過嚴(yán)格的滅菌。
1、瓶子無菌
由于PET材料不耐熱，一般采用化學(xué)試劑進(jìn)行滅菌，且不能讓化學(xué)試劑影響到果汁。無菌灌裝采取了以下措施：要求最初吹制的瓶子原始菌落數(shù)不超過5cuf／瓶；瓶子采用250ppm的二氧化氯消毒液浸泡30s[2]；浸泡槽做局部5級(jí)凈化；消毒劑有自動(dòng)回收和濃度測(cè)定系統(tǒng)，保證消毒劑濃度穩(wěn)定；瓶子消毒后輸送至灌裝間，用無菌水將瓶中殘留的消毒劑沖洗干凈，再用無菌空氣吹干，保證殘留消毒劑不會(huì)對(duì)物料產(chǎn)生影響。
2、蓋子無菌
蓋子殺菌可采用臭氧熏蒸法，在臭氧消毒柜中進(jìn)行，臭氧濃度為1％左右，時(shí)間為25～30分鐘。臭氧消毒柜放置在無菌間內(nèi)，滅菌后的蓋子直接上灌裝機(jī)。
3、果汁無菌
與熱灌裝相比，無菌冷灌裝對(duì)果汁殺菌是采用UHT超高溫瞬時(shí)殺菌，溫度135～1500C、時(shí)間3～5秒[2]。物料受熱時(shí)間短，營養(yǎng)成分損失很少，品質(zhì)和口感也沒有明顯變化。
4、灌裝設(shè)備無菌
無菌冷灌裝的主體設(shè)備要求符合衛(wèi)生級(jí)設(shè)計(jì)，在管道和閥門技術(shù)、材料表面的刨光、重要區(qū)域的表面設(shè)計(jì)、選擇抗腐蝕材料等幾方面都有嚴(yán)格的要求。目前一般采用將消毒機(jī)、沖瓶機(jī)、灌裝機(jī)和旋蓋機(jī)組合成四合一機(jī)組，采用隔離罩將臺(tái)面以上部分全密封，做局部5級(jí)空氣凈化，灌裝間做8級(jí)空氣凈化[3]；也可采用三合一機(jī)組在灌裝間內(nèi)且不加密封罩，在整個(gè)灌裝間做5級(jí)空氣凈化。本設(shè)計(jì)將采用后一種方式。
沖瓶機(jī)一般采用插入式噴嘴，可進(jìn)行多次無菌水沖洗、瀝干，使得殘留濃度小于0.1ppm。灌裝閥采用非接觸式流量計(jì)定量灌裝，有效防止二次污染。帶有完整的全自動(dòng)清洗（CIP）系統(tǒng)、殺菌（SIP）系統(tǒng)以及設(shè)備外部泡沫清洗系統(tǒng)（COP）。旋蓋機(jī)可采用磁懸浮式擰蓋頭，采用抓蓋上蓋方式。封蓋前用無菌水沖洗瓶螺口，封蓋后用無菌水對(duì)瓶外表進(jìn)行沖洗。
另外，無菌冷灌裝設(shè)備還會(huì)添加一套氮?dú)猓ɑ蚱渌栊詺猓┲脫Q系統(tǒng)，上蓋前將灌裝好的瓶子頂部空氣吹走，保證果汁不被氧化。
5、操作人員凈化
在整個(gè)環(huán)境體系中，操作人員是最大的污染源?？照{(diào)系統(tǒng)在凈化空氣的同時(shí)，還很好地降低了人員帶來的污染。操作人員在進(jìn)入5級(jí)凈化間時(shí)，要經(jīng)過嚴(yán)格的消毒程序，使操作人員在不破壞其無菌環(huán)境的情況下進(jìn)行操作。人員凈化程序：換鞋→更外衣→淋浴→更潔凈工作服→手消毒→風(fēng)淋→進(jìn)入潔凈室
百博瑞主要生產(chǎn)經(jīng)營：果汁灌裝機(jī)、玻璃瓶灌裝機(jī)、PET瓶灌裝機(jī)、含氣飲料灌裝機(jī)
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