工藝流程:
瓶子通過風(fēng)道傳送至三合一
油灌裝機(jī)。沖瓶機(jī)的回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下進(jìn)入沖瓶機(jī)。在沖瓶機(jī)的特定區(qū)域，特制噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至灌裝機(jī)。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由瓶頸托板卡住瓶口保持，通過升降機(jī)機(jī)構(gòu)在凸輪作用下實現(xiàn)下降下與上升。灌裝采用重力灌裝方式，瓶口上升頂開灌裝閥完成灌裝過程。灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥。瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立瓶防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋的過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一瓶裝機(jī)。整機(jī)設(shè)備采用封閉，封窗高度高于設(shè)備最高點，進(jìn)、出瓶處留有適當(dāng)?shù)耐ǖ?，封窗底部留有排風(fēng)槽。
主要特點:
1.沖瓶機(jī)
旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼SUS304焊接而成。
瓶夾的橡膠夾塊卡住瓶口部位，穩(wěn)固可靠。
采用進(jìn)口的特殊專用高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設(shè)定角度噴出，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，沖洗徹底并節(jié)約沖瓶用水。
瓶夾及升降機(jī)構(gòu)滑套均采用德國耐蝕免維護(hù)軸承。
沖瓶機(jī)動力由機(jī)架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。
2.灌裝機(jī)
醬油灌裝機(jī)的旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼SUS304。
灌裝方式為重力灌裝。
灌裝閥結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，灌裝量準(zhǔn)確。
醬油醋灌裝過程瓶動閥不動，瓶頸托板卡住瓶口，通過升降機(jī)構(gòu)在凸輪作用下實現(xiàn)下降與上升。
液缸液位控制方式為浮球控制。
醬油灌裝機(jī)動力由機(jī)架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。
在沖洗、灌裝與封蓋連接撥輪、封蓋處采用環(huán)狀卡瓶口輸送方法。
3.旋蓋機(jī)
旋蓋機(jī)是三合一體機(jī)中精度最高的單機(jī),對設(shè)備運行的可靠性、產(chǎn)品的次品率影響極大。我公司生產(chǎn)的旋蓋機(jī)特點如下：
落蓋導(dǎo)軌上設(shè)有防止反蓋通過及反蓋取出機(jī)構(gòu)，同時裝有一組光電開關(guān)，當(dāng)落蓋導(dǎo)軌上無蓋時會自動停止機(jī)器運轉(zhuǎn)，可以有效地避免無蓋瓶的出現(xiàn)。
設(shè)有旋蓋機(jī)進(jìn)瓶檢測開關(guān)，與落蓋導(dǎo)軌與撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時停止喂蓋，減少用戶蓋子的損耗。
高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。
設(shè)有瓶蓋檢測機(jī)構(gòu)，用于控制瓶蓋提升機(jī)啟停。
